Wielkość płytki i głębokość skrawania

Głębokość skrawania  jest bardzo ważnym parametrem podczas obróbki ma wpływ miedzy innymi na

– wydajność usuwania materiału

– niezbędną liczbę przejść

– łamanie wióra

– wymaganą moc.

Aby dopasować optymalną głębokość skrawania należy określić efektywną długość krawędzi skrawającej l_a wynikającą z kształtu płytki, kąta przystawienia k_r oprawki oraz głębokości skrawania a_p.

Minimalna konieczna efektywna długość krawędzi skrawającej może być określona z tabeli zależności pomiędzy głębokością skrawania a_p, a kątem przystawienia k_r.

W celu uzyskania dodatkowej niezawodności w bardziej wymagających operacjach, należy rozważyć większe i grubsze płytki.

Podczas obróbki przy kołnierzu, głębokość skrawania znacząco się zwiększa – podjęte środki powinny obejmować zastosowanie bardziej wytrzymałych płytek (grubszych lub większych), w celu ograniczenia ryzyka ich złamania.

Wybór wielkości płytki:

Obróbka wykańczająca (F)

Operacje przy małych głębokościach skrawania i niskich posuwach.

Obróbka wykańczająca:  f_n = 0.1 – 0.3 mm/obr.
                                   a_p = 0.5 – 2.0 mm

Średnia (M)

Obróbka od średniej do lekko zgrubnej. Szeroki zakres możliwych kombinacji głębokości skrawania i posuwu.

Obróbka średnia:          f_n = 0.2 – 0.5 mm/obr.
                                  a_p = 1.5 – 5.0 mm

Obróbka zgrubna (R)

Operacje szybkiego zbierania naddatku i/lub w trudnych warunkach. Kombinacje dużych głębokości skrawania i posuwów.

Obróbka zgrubna:        f_n = 0.5 – 1.5 mm/obr.
                                 a_p = 5 – 15 mm

Źródło: SANDVIK „Poradnik obróbki skrawaniem”