Żywotność narzędzi najlepiej przedłuży ich odpowiednia eksploatacja oraz konserwacja i właściwe ostrzenie. Ta ostatnia czynność wymaga odpowiedniej precyzji, dokładnej ostrzałki oraz dobrego fachowca.
Narzędzia tu opisywane to frezy Dolfamex powinno się je ostrzyć stosunkowo często, aby uniknąć w ten sposób nadmiernego zużycia się ostrzy, co wpłynie potem na podniesienie kosztów samego ostrzenia ale również jakości produkcji.
Jakie są warsztatowe kryteria stępienia ostrzy:
– pogorszenie się gładkości obrabianej powierzchni
– wzrost temperatury skrawania ( zmiana barwy nalotu na wiórach)
– pogorszenie dokładności wymiaru obrabianego detalu
– zmiana odgłosu wydawanego przez narzędzie
– nadmierny wzrost szerokości paska powierzchni przyłożenia
– w skrajnym niedopuszczalnym przypadku następuje wykruszanie lub przylepianie krawędzi tnącej.
Zanim przystąpimy do czynności ostrzenia, musimy sprawdzić dokładnie stan faktyczny narzędzia. Następnie rozpoczynamy od najbardziej zużytego ostrza, usuwamy pęknięcia, wykruszenia i rysy. To najważniejsza rzecz na tym etapie ostrzenia która decyduje o powodzeniu dalszej części prac.
W przypadku narzędzi kształtowych zataczanych, wszystkie pozostałe ostrza powinny zregenerowane, zachowując analogiczne wymiary, jakie uzyskało max zużyte i zregenerowane ostrze .
Warunkiem dobrego ostrzenia jest niedopuszczenie do nadmiernego nagrzewania się ostrzy. Inaczej możemy spowodować powstanie mikropęknięć tzw. rys szlifierskich, lub odpuszczeń na krawędzi czy zahartowania wtórnego. Wszystkie te zjawiska wpływają negatywnie obniżając jakość narzędzia.
Przy wysokich wymaganiach stawianych ostrzonym narzędziom można zastosować ostrzenie zgrubne i wykańczające. Ostrzenie frezów ze stali wolframowo-moli-bdenowych powinno odbywać się przy prędkościach skrawania:
Vs=20 – 25 m/s grubość zbieranej warstwy nie powinna przekraczać 0,03 mm
przy ostrzeniu stli kobaltowych powinno zmniejszyć się odpowiednio wszystkie parametry o 25%.
Do ostrzenia narzędzi zaleca się stosowanie następujących ściernic z elektrokorundu:
ostrzenie zgrubne:
- – materiał ścierny elektorkorund szlachetny (kolor biały) 99A
- – ziarno 36 -46
- -twardość J-K
- -struktura 8 (otwarta)
- – spoiwo ceramiczne
ostrzenie wykańczające:
- – materiał ścierny elektorkorund szlachetny (kolor biały) 99A
- – ziarnistość 46-60 (80 przy dogładzaniu)
- – twardość K-M
- – struktura 8 (otwarta)
- – spoiwo ceramiczne
