Wiercenie wgłębne

jest wydajną metodą wykonywania wgłębień. Polega ona na powtarzających się ruchach osiowych wiertła lub frezu celem wykonania głębokich otworów lub kieszeni. Jest ona w szczególności przeznaczona do obróbki zgrubnej ze względu na wydajność i produktywność oraz mniejsze wymogi względem wrzeciona obrabiarki, gdyż główne siły skrawania są skierowane wzdłuż jego osi. Wewnętrzne frezowanie wgłębne rozpoczyna się od wywiercenia otworu na narzędzie do wykonywania wgłębienia.

Wiertła na płytki wymienne to wydajne narzędzia samocentrujące. Możliwe jest wykorzystanie 70% ich średnicy przy wykonywaniu kolejnego wgłębienia z parametrami skrawania
jak w wierceniu pełnych otworów. Umożliwia to uzyskanie wysokiej wydajności usuwania materiału.
Frezowanie wgłębne jest podobne do wiercenia wgłębnego w przypadku użycia płytek dodatnich CoroMill 390, okrągłych płytek frezu CoroMill 300 lub frezów pełnowęglikowych CoroMill Plura.

Frez do wysokich posuwów CoroMill 210 można zastosować w wielu przypadkach. Frez ten ma jednak ograniczoną odległość pomiędzy kolejnymi zagłębieniami, równą połowie promienia płytki. Metoda ta jest najbardziej wydajna przy dużych średnicach frezów i dużej ilości płytek zaangażowanych w obróbkę, co umożliwia stosowanie wysokich posuwów.

Sposób zastosowania

• Aby uzyskać lepszą stabilność należy zawsze stosować możliwie najkrótsze
wiertło.
• Należy stosować jedynie wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa, aby zapewnić
odpowiednie odprowadzanie wióra.
• Zastosować te same parametry skrawania jak przy standardowym wierceniu
z płytkami wymiennymi.
• Odstęp między przejściami równy 70% średnicy wiertła stanowi jego
maksymalną wartość, która jednocześnie zapewnia optymalną wydajność przy
wykonywaniu wgłębień bez pozostawiania materiału w środku wgłebienia.
• Aby wykonać wgłębienia metodą wiercenia wgłębnego, należy zacząć od
wykonania początkowego otworu, za pomocą standardowego wiertła. Wiertło
powinno być o możliwie największej średnicy.
• Jeżeli zostaną wywiercone dwa otwory, a między nimi przeprowadzana jest
obróbka wgłębna to powstaje wtedy duża przestrzeń dla bezpiecznego odprowadzania
wiórów.
W niestabilnych warunkach obróbki posuw powinien zostać zredukowany o 1/3
wartości zalecanej.

Źródło: Katalog Sandvik