Gatunki i pokrycia wierteł krętych.

Najczęstszy problem – mamy różne materiały  jakich wierteł używać ?

Niestety nie ma uniwersalnych wierteł !!! Zawszę mówię że jeśli coś można zastosować do „wszystkiego” to jest do „niczego”. Naprawdę warto skupić się na dobraniu odpowiedniego wiertła i nieraz zapłacić nawet dwa razy więcej od standardowego ale za to otrzymujemy jakość pracy oraz szybkość i trwałość, która nigdy nie będzie współmierna do ceny. Pamiętajmy jednak czas to pieniądz.

Materiał z jakiego wykonane jest wiertło- może to być HSS, HSCo, lub stop twardy. Każdy materiał ma pewne zalety w przypadku wiercenia w określonym materiale. HSS oferuje wysoką charakterystykę odporności przy stosunkowo niskiej twardości. Z drugiej strony Węglik posiada niską odporność na uderzenia (odporność mechaniczną), lecz bardzo wysoką twardość. Materiały pośrednie między tymi dwoma rodzajami wierteł to wiertła HSSCo domieszką kobaltu oraz wiertła pokrywane różnymi powłokami związków chemicznych. Powłoki wybierać można z określonej liczby powłok , np. Azotek tytanu, azotek glinowo-tytanowy. Mają one na celu polepszenie wydajności wiercenia, zapewniają przy tym zróżnicowaną twardość powierzchni, właściwości termiczne i współczynniki tarcia.  Ważną sprawą jest również geometria wierteł, różne wymagania różnej geometrii. Za pomocą niektórych wierteł , tzw wierteł uniwersalnych można poddawać obróbce wiele różnych materiałów.

Kombinacja wyżej wymienionych czynników daje szeroką gamę produktów, z której należy wybrać najbardziej odpowiednie narzędzie do danego zastosowania. Poczynając od wierteł HSS  do  zastosowania ogólnych o standardowej geometrii oraz powłoką bez twardej powierzchni poprzez wysokowydajne wiertła z Węglika spiekanego o wzmocnionej geometrii oraz z powłoką Azotku Tytanu.

Chętnie pomogę w doborze odpowiedniego wiertła proszę o pytania.