Czym jest kąt przystawienia?
Jest to kąt pomiędzy główną, wiodącą krawędzią skrawającą płytki, a powierzchnią przedmiotu obrabianego.
Kąt przystawienia ma duży wpływ na otrzymywaną w trakcie obróbki grubość wióra, siły skrawania oraz
trwałość narzędzia.
Najbardziej popularnymi kątami przystawienia są kąty o wartości 90°, 45°, 10°.
- Im mniejszy kąt przy tej samej głębokoci skrawania, tym dłuższa część krawędzi skrawającej będzie brała udział w skrawaniu. Obróbka będzie łagodniejsza, zmniejszony nacisk promieniowy oraz większa ochrona krawędzi skrawającej.
- Zmniejszenie kąta przystawienia, kr, przy prostej krawędzi zmniejsza grubość wióra, hex, dla danej wartości posuwu, fz. Ten efekt ścieniania rozkłada ilość materiału na większej części krawędzi skrawającej.
- Wyższe siły poosiowe przy zmniejszających się kątach przystawienia spowodują zwiększenie nacisku na obrabiany przedmiot.
Frezy na płytki wymienne z kątem przystawienia 90*
- Głównym obszarem zastosowań jest płytkie frezowanie walcowo-czołowe.
- Wytwarza głównie siły promieniowe, w kierunku posuwu.
- Powierzchnia obrabiana nie jest wystawiona na zbyt wysoki nacisk poosiowy, co ma zna-czenie przy frezowaniu przedmiotów o słabej strukturze lub cienkich ściankach oraz w przy-padkach niestabilnego mocowania.
Frezy na płytki wymienne z kątem przystawienia 45*
- Rozwiązania uniwersalne do frezowania płaszczyzn.
- Wytwarza zrównoważone promieniowe i poosiowe siły skrawające.
- Gładkie wchodzenie w obróbkę.
- Niska tendencja do drgań podczas frezowania z długimi wysięgami lub przy mniejszych/
słabszych oprawkach i złączach. - Szczególnie odpowiednie do frezowania przedmiotów z materiału tworzącego krótkie wióry,
które łatwo się rozdrabniają, jeżeli siły skrawania działają na stopniowo zmniejszającą się
ilość materiału przy końcu przejścia. - Formowanie cieńszego wióra pozwala na większą produktywność w wielu zastosowaniach,
ze względu na możliwość większych posuwów stołu przy utrzymywaniu umiarkowanego
obciążenia krawędzi skrawających.
Frezy na płytki wymienne z kątem przystawienia od 60* do 75*
- Frezy walcowo-czołowe specjalnego przeznaczenia umożliwiające większą głębokość
skrawania w porównaniu z frezami walcowo-czołowymi ogólnego zastosowania. - Niższe siły poosiowe, w porównaniu do frezów czołowych 45°.
- Lepsza wytrzymałość krawędzi, w porównaniu do frezów 90°.
Frezy na płytki wymienne z kątem przystawienia 10*
- Przeznaczone frezowania z wysokim posuwem oraz frezowania wgłębnego.
- Wytwarzany cienki wiór umożliwia stosowanie bardzo wysokich posuwów na ostrze, fz, przy
małych głębokościach skrawania, a co za tym idzie wysokich prędkościach posuwu, vf. - Główna poosiowa siła skrawania jest skierowana w kierunku wrzeciona i stabilizuje je. Jest to
ważne w przypadku długich i słabych konfiguracji, gdyż ogranicza tendencje do drgań. - Do wgłębnego frezowania wnęk lub w sytuacjach, kiedy wymagane jest użycie frezu
wydłużonego. - Skuteczny przy wykonywaniu otworu z użyciem trzech osi.
Frezy na płytki wymienne okrągłe lub frezy z dużym promieniem naroża
- Skuteczne frezy do obróbki zgrubnej oraz ogólnego przeznaczenia.
- Promień naroża zapewnia bardzo mocną krawędź skrawającą.
- Zdolność dużej prędkości posuwu stołu dzięki cieńszym wiórom wytwarzanym wzdłuż długiej
krawędzi skrawającej. - Efekt ścieniania wióra sprawia, że frezy te są odpowiednie do obrabiania tytanu oraz stopów
żaroodpornych. - W zależności od wariantów głębokości skrawania, ap, kąt przystawienia zwiększa się od zera
do 90° powodując zmianę kierunku sił skrawania wzdłuż promienia krawędzi, a w konsekwencji
zmianę wielkości nacisków podczas operacji.
Źródło: Poradnik obróbki skrawaniem SANDVIK Coromant
